設備ユニット・部品 コストダウン調達センター

産業機械や流体制御機器、真空装置などに使用されるアルミ製タンクやチャンバーを製造する際に資料するアルミ鍛造を活用し、提案したコストダウン調達についてお伝えします。

高精度かつ高気密が求められるこれらの製品において、現在は「アルミ材からの総削り出し(マシニング加工)」や「複雑な板金溶接」で製作しているものの、材料費の無駄や加工時間の長さによるコスト高騰に課題を感じている企業様は少なくありません。

スガナミ物産は、長年にわたり産業機械・装置の部品調達に携わり、特に高品質・高精度が求められる製品において、国内外のサプライヤーネットワークを活用したコストダウン調達に貢献してきました 。

ステンレス製タンクで培った「設計段階からの見直し」や「加工方法の最適化」のノウハウ は、アルミ製品の調達においても極めて有効です。

本記事では、コストダウン効果が高いもののハードルも高いとされる「気密性タンクの鍛造」について、失敗しないための技術的ポイントと、当社の調達ソリューションについて解説します。

アルミ製タンク・チャンバーの製造工法とコスト比較

アルミタンクやチャンバーの調達においてコストダウンを実現するためには、単なる価格交渉にとどまらず、設計や加工方法に踏み込んだ多角的な視点が必要です 。

まずは、主要な3つの工法(削り出し、溶接、鍛造)の特徴と、コストダウンの分岐点について整理します。

1. 総削り出し(マシニング加工)

• 特徴:アルミのブロック材から中身をくり抜いて製作する方法。
• メリット:材料の密度が高く「巣(す)」が発生しないため、気密性が確保しやすい。金型が不要で初期費用が安い。
• デメリット:材料の廃棄ロス(切り粉)が大量に出るため、材料費が無駄になる。加工時間が長く、量産時のコストが下がりにくい。

2. 板金溶接構造

• 特徴: 板材を曲げ、溶接してタンク形状にする方法。
• メリット: 大型製品や薄肉形状に対応しやすい。
• デメリット: 溶接箇所からの漏れリスクがある。溶接歪みの除去に熟練技術が必要。溶接長が長いと工数がかさむ。

3. アルミ鋳造(鋳物)

• 特徴: 溶かしたアルミを型に流し込んで成形する方法。
• メリット: 複雑な形状を一体成形で製作できるため、材料費と加工工数を大幅に削減できる。量産効果が出やすい。
• デメリット: 初期に木型や金型の費用がかかる。「鋳造欠陥(巣)」による漏れのリスクがある。

スガナミ物産では、お客様の要求仕様を丁寧にヒアリングし、過剰なスペックや工法を見直すことで、必要十分な機能を保ちながらコストを抑える提案を行っています 。

特に、形状が複雑で一定の数量(ロット)が見込める場合、「削り出し」から「鋳造」への工法変換(VA/VE)は、劇的なコストダウンにつながる可能性があります。

鋳造化の最大の壁「気密性(漏れ)」をどう確保するか

「鋳物にすれば安くなるのは分かるが、漏れ(リーク)が怖くて採用できない。

これは、気密タンクの設計者様から最も多く寄せられる懸念です。スガナミ物産は、「Quality(品質)」「Cost(コスト)」「Delivery(納期)」のQCD全てにおいて高いパフォーマンスを実現することを重視しています 。気密性が命となるアルミタンクの鋳造化においては、以下の3つのアプローチで「漏れ」のリスクを徹底的に管理します。

1. 最適な鋳造法の選定

コストを抑えられる工法を、サプライヤーとの綿密な連携のもと選定します 。例えば、耐圧性が求められる場合は、組織が緻密になりやすい「金型重力鋳造(グラビティ)」を、大型や小ロットの場合は「砂型鋳造」を選択するなど、用途に応じた最適な使い分けを提案します。

2. 含浸処理(がんしんしょり)の活用

気密性確保の切り札となるのが「含浸処理」です。これは、鋳造品を真空タンクに入れ、目に見えない微細な空洞(巣)の中に特殊な封孔剤を浸透・硬化させる処理です。これにより、鋳物特有の巣穴を塞ぎ、削り出し材と同等の気密性を確保することが可能になります。

当社が提案する「鉄+表面処理」によるステンレス代替案 と同様に、**「鋳物+含浸処理」**という複合技術によって、低コストと高性能を両立させます。

3. 厳格な検査体制(リークテスト)

スガナミ物産では、サプライヤー選定から製造過程の品質管理、納品後のアフターフォローに至るまで、一貫した品質保証体制を整えています 。

気密タンクの調達においては、全数リークテスト(エアリーク、ヘリウムリーク等)や耐圧検査を工程に組み込み、合格品のみを出荷します。詳細な検査報告書を提出し、お客様に安心してご使用いただける品質管理を徹底しています 。

国内外ネットワークを活用した「コストダウン調達」

スガナミ物産のコストダウン調達の中核を成すのは、国内外に広がる強固なサプライヤーネットワークです 。長年の取引を通じて選定した、高い技術力とコスト競争力を兼ね備えた優良サプライヤーと共に、お客様の課題を解決します。

技術力のあるサプライヤーを選定

アルミ鋳造、特に気密製品(耐圧部品)の製造は難易度が高く、対応できるサプライヤーは限られます。

当社には、難削材である二相系ステンレスの特性さえも熟知したエンジニアが在籍しており 、その技術的知見はアルミ鋳造の分野にも応用されています。「漏れない鋳物」を作れる技術力を持ったサプライヤーを厳選し、マッチングを行います。

グローバル調達によるコストメリット

国内での高品質な調達はもちろん、コスト要求が厳しい場合には、海外(ベトナム、中国など)のパートナー工場を活用した調達も可能です。独自のネットワークにより、海外調達であっても品質基準を遵守し、競争力のある価格での調達を実現しています 。

アルミ鍛造品(熱間鍛造)の製作実績をご紹介

〇材質A6082相当(φ300x900L) 　この製品は航空機部品分野に使用されます

〇材質A2014相当(φ400) 　この製品は海底資源分野に使用されます

〇材質A6061相当(φ800) 　この製品は海底資源分野に使用されます

〇材質A5052相当(φ500x800H) 　この製品は造船・発電設備分野に使用されます

〇材質A6061相当(φ600x1000L) 　この製品は水素電池分野に使用されます

〇材質A6061相当(φ350x1100L) 　この製品は水素電池分野に使用されます

〇材質A5052相当(φ1100x750H) 　この製品は造船・発電設備分野に使用されます

今後の展開については、液化アンモニアや液化水素等、輸送用のタンク製品を手掛けていきたいと考えています。

アルミ製タンク・チャンバーの調達でお困りの際はお問い合わせください

気密性が求められるアルミタンクのコストダウンは、単純な「単価の比較」だけでは成功しません。「削り出しから鋳造へ」といった大胆な工法変換と、それを支える確かな品質保証(含浸・検査・サプライヤー管理)が不可欠です。

スガナミ物産は、お客様の調達におけるあらゆる課題に対して最適なソリューションを提供します 。

• 今の図面のまま安くなるか知りたい
• 鋳造に変えた場合のリスクとメリットを詳しく聞きたい
• 国内で大型の加工を引き受けてくれる会社が見つからない

このようなお悩みをお持ちの方は、ぜひ一度スガナミ物産にご相談ください。

お客様の課題を丁寧にヒアリングし、最新の加工技術や代替案を盛り込んだ、最適なコストダウン調達サービスをご提案いたします 。

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